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热处理工艺过程消耗大量的能源​

时间:2017-07-06 点击:

     热处理作为齿轮零件生产过程中不可或缺的工序,对齿轮零件的最终质量异常关键。热处理工艺过程消耗大量的能源,一般工厂的热处理车间耗电量占工厂总耗电量的70%以上。多用炉主炉加热功率为144kVA,加上油搅拌、油加热、高温风扇等加热及动力,单台设备总功率达到了235kW,一条生产线配备5台多用炉,一台清洗机,3台回火炉,从实际生产过程中统计情况得知一条生产线的吨产量耗电约为1000度。
 
 
      烧嘴点火时,天然气电磁阀和空气电磁阀同时打开,天然气和空气同时进入烧嘴内部,瞬时被电极打火点燃,开始在烧嘴内进行一级燃烧,内置探针能检测到燃烧信号并自动控制天然气电磁阀进行供气。空气从烧嘴顶部进入,空气通道内的空气,会被辐射管内向外连续排放的燃烧废气不断预热,预热后的空气在烧嘴内分为两路,第一路空气与天然气在烧嘴燃烧室内进行一级燃烧,第二路空气与一级燃烧的气体沿各自通道,进入辐射管内进行较为充分的二级燃烧。
 
 
      天然气燃烧加热,相比电加热加热速度较快,单炉产品升温时间缩短,以多用炉为例常规电加热设备满量装备后,加热时间约3h,而天然气加热约1.5h就能够到达工艺温度。此外,工艺降温时常规电加热设备从强渗阶段降至扩散阶段需要约3h,而天然气加热设备由于辐射管独有的强制冷却功能,可以使冷却时间缩短至1.5h。单从以上两方面看,天然气加热设备的升、降温时间大大缩短,可以减小零件的工艺周期,提高单位时间的产能。